1.煉膠廢氣簡述

橡膠廠在煉膠過程會產生氣體污染物即廢氣，主要包括顆粒粉塵、揮發(fā)性有機物、SO₂和H₂S等，具有低濃度、大排量、惡臭等特點。若不加以處理，外排的廢氣對周邊環(huán)境和人體健康危害很大。隨著環(huán)保要求日益嚴格，氣體污染物須達標排放，因此對于廢氣進行凈化處理勢在必行。

2.煉膠廢氣處理技術

煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫、硫化氫、有機廢氣，顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除，而對于有機廢氣處理技術，常見主要有活性炭吸附技術、燃燒技術、UV光解凈化技術等，下面天德爾環(huán)保為您詳細介紹煉膠廢氣處理技術。

（1）活性炭吸附技術

活性炭吸附技術主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m³）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附技術凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒技術

燃燒技術只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO₂和H₂O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒技術、熱力燃燒技術和催化燃燒技術。

廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒技術適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒技術，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒技術處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒技術或者催化燃燒技術處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本很高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化技術

UV光解凈化技術利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO₂和H₂O。

UV光解凈化技術具有高的處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關于煉膠廢氣處理技術介紹，希望可以幫到您，其實對于煉膠廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。